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  中化新网讯 4月5日，扬子石化在2号聚乙烯装置上完成了茂金属中密度重包装膜料mPE F331F的首次工业化生产。经检测，产品性能达到设计要求。

  这是该公司继茂金属重包装膜mPE-L F181F、拉伸缠绕膜料mPE-L F184P和耐热型非交联聚乙烯管材料mPE P3806R之后，开发的第四个茂金属聚乙烯工业化牌号。

  业内通常把能承载10~50千克固体颗粒或粉状物料的包装膜通称为重包装膜。相比普通的聚丙烯编织袋和纸塑复合袋包装，采用重包装膜生产的重载袋可实现连续一次性自动成型—开口充料—加热封口等多道工序和作业过程，大幅度的提高包装效率，提高工业自动化水平，降低生产成本。

  随着工业技术的进步，重包装膜逐渐从单层膜向三层膜发展以更好适应下游客户应用需求。作为膜的中间层，又称为支撑层，通常用高密度聚乙烯(HDPE)作为原料，用以保持薄膜的挺括度，并适应装填后的堆码要求，但材料的应用会对薄膜的穿刺强度和撕裂强度带来某些特定的程度的下降，生产企业通常将线型低密度聚乙烯(LLDPE)和HDPE以特殊的比例掺混后用于中间层维持薄膜整体性能的均衡。

  在现有基础上，若重包膜进一步减薄，不仅符合减少塑料使用量的环保倡议，更重要的是公司能够节省出可观的成本。随着共享托盘走进企业，聚烯烃包装袋减薄到100~140微米厚度的可行性增加。多个方面数据显示，采用高性能材料制造成的重包装膜，140微米厚度的重载袋破包率等指标等同于180微米厚度的重载袋。减薄之后，每吨产品能减少1.2千克包装膜用料，若按企业每年100万吨聚烯烃产品包装出厂计，可减少1200吨包装用膜，预计每年可省成本超千万元。

  在此大背景下，茂金属聚乙烯中密度重包装膜料孕育而生。该产品既保持了mHDPE的刚性，又具有mLLDPE的柔性、耐蠕变性，制造的薄膜具备优秀能力的拉伸性能、耐穿刺性能和较好的挺括度，具备优异的综合性能。作为重包装膜的芯层材料，可满足减薄使用上的要求，降低树脂包装成本。

  为此，扬子石化研究院科研人员在充分调研市场的前提下，与生产部门紧密合作，依照产品性能指标，克服生产时间紧、任务重的重重困难，优化生产模式，强化过程控制，实现了专用料的工业化生产。

  目前，首批产品经过出厂检测合格后，慢慢的开始在下游客户试用。下一步，研发团队将持续关注客户试用情况，结合客户的意见和建议，对产品生产和质量提升进行完善和优化，进一步提升产品质量。

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